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軸承頻繁更換故障排除表
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序號
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軸承頻繁更換原因
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解決方案
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1
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潤滑脂或機油失效,型號選用不對
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詢問油商決定正確型式的潤滑劑
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2
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低油位或潤滑脂不足
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潤滑油必須低于最下面一個滾動體的中心;軸承箱內(nèi)滑脂約填充1/3到1/2空間
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3
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軸承內(nèi)部間隙不適當如軸受熱時受熱膨脹
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選用合適內(nèi)部間隙的軸承,如從標準級改成C3或C3改成C4
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4
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潤滑劑受到臟物,砂粒,碳粉等異物污染
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清理軸承箱,更換新的油封或改良油封,注入新鮮潤滑劑
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5
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水,酸,油漆或其他腐蝕性物質(zhì)進入軸承箱
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裝置保護性的防塵蓋或甩塵環(huán)
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6
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軸承箱扭曲變形或內(nèi)孔不圓，過小
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測量軸承箱內(nèi)孔尺寸并車削，非固定端軸承由圓柱滾子軸承改為深溝球軸承可能導致箱孔內(nèi)緊或小
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7
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組裝軸承前軸承箱沒有清除干凈
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清理干凈軸承箱并加入新鮮潤滑劑
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8
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氣流通過時導致軸承漏油如通風機的氣流流過軸承
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安裝擋風板使氣流轉(zhuǎn)向，可能的話使用潤滑脂
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9
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軸承交叉定位
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在軸承盒和盒蓋法蘭之間加入墊片以釋放軸承上的預加載荷
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一個軸上有兩個定位軸承,過量的軸向膨脹導致導致軸承內(nèi)部間隙不足
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將任一軸承箱的端蓋外移，并用插入墊片來調(diào)整軸承外圈的軸向間隙，使軸承能夠自由的軸向移動
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11
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軸頸太小或頸定套筒鎖緊不夠
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噴涂軸頸表面并研磨至規(guī)定尺寸或重新鎖緊套筒
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緊定套筒過分鎖緊
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放松固定螺釘和套筒,重新鎖緊至足夠的緊力,但必須要保證軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)
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機油從軸承箱分隔面流失過多
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使用薄層的密封涂料將有助于防止漏油。不要使用調(diào)整墊片，必要時更換軸承箱
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機器不平衡負荷過大,或軸承孔太大
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重新平衡機器,或更換準確孔徑的軸承箱
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由于軸和軸承箱孔的變形導致軸承上的復合分配不均
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重新加工軸和軸承箱孔以獲得適當?shù)男螤詈团浜稀５ǔＰ枰鼡Q新的軸或軸承箱
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不適當?shù)妮S臺肩支撐引起軸的彎曲
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重新加工軸的倒角以消除應力，可能需要加軸肩卡環(huán)
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軸承在軸承箱內(nèi)支撐不足，導致外環(huán)扭曲
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重新加工軸承箱的倒角以消除應力，可能需要加軸肩卡環(huán)
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軸肩與軸承密封摩擦
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重新加工軸肩消除摩擦
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軸承密封件變形
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重新加工軸承箱空肩部以避開軸承密封蓋
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軸和內(nèi)圈變形，軸承內(nèi)圈不均勻膨脹
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重新加工軸倒角以獲得適當?shù)闹?/font>
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軸承盒和外圈變形，軸承被擠壓
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重新加工軸承盒倒角以獲得適當?shù)闹?/font>
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旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)摩擦靜止部件
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檢查旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)的運轉(zhuǎn)間隙以避免摩擦，防止不對心
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23
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油位不正確,軸承中沒有潤滑劑
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清除油位計中氣孔的堵塞物,使油位顯示正確
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軸承和軸不同心,或軸和軸不同心
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通過調(diào)整墊片調(diào)整軸承之間的對位,或改善軸與軸之間的對中精度
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恒油位杯安裝過高或過低,或安裝在與軸承轉(zhuǎn)向相反的位置
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靜止狀態(tài)時油位不高于最下方滾動體的中心,或?qū)⒑阌臀槐惭b在與軸承轉(zhuǎn)動方向一致的準確位置
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機器的其他運動部件與靜止部件相摩擦
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檢查動靜部件之間的配合間隙
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軸承安裝方法不正確,錘擊軸承
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更換新軸承,規(guī)范軸安裝
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軸承接觸型油封過度磨損導致潤滑劑流失,污物進入
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更換新油封,清理軸承箱并重新注入新鮮潤滑脂
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軸肩或箱孔肩或鎖緊螺母不垂直與軸承位
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重新加工零件以獲得良好的垂直度
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軸頸加工尺寸過大導致軸承內(nèi)部間隙過小
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研磨軸頸使軸和軸承獲得適當配合
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軸承箱孔的材質(zhì)過軟受力后導致軸承外圈在箱孔內(nèi)打滑
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擴大箱孔并加入一個銅質(zhì)襯套,然后加工銅質(zhì)襯套至合適尺寸
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